汽化煙道轉爐煙氣凈化及回收的意義

　　氧氣頂吹轉爐煉鋼的特點之一是爐內反應激烈，產生的爐氣量大，吹煉過程中鐵水中的碳等元素發生激烈地氧化，生成大量的CO和少量的CO2氣體，隨同少量的其它氣體一起構成爐氣。同時由于熔池溫度很高，在反應區可高達2600～2800ºC，使得部分鐵和雜質蒸發。鐵蒸汽在隨爐氣上升過程中，又被氧化并冷卻成極細微的氧化鐵塵粒。另外當大量的CO氣體從熔池浮出時引起熔池沸騰也常帶出少量微小液滴，液滴同樣會被氧化并隨爐氣排出爐外，這些***是我們從爐口所看到的紅棕色煙霧的組成。

       根據計算，一座50噸氧氣頂吹轉爐產生的爐氣量約為31300Nm3/h。如果按未燃法除塵，產生的煙氣量約為35000Nm3/h；按燃燒法除塵，產生的煙氣量要比爐氣量大幾倍。其中煙氣中所含的煙塵量約為80～150g /Nm3(爐氣)。這種含如此多煙塵的高溫煙氣如果不經凈化處理而隨意放散到大氣中，一則污染環境，二則煙氣中含有許多可回收利用的物質。如果不回收利用而隨意扔掉，也是一種能源的浪費。因此，做好煙氣凈化及回收工作具有如下重要意義：

（1）防止環境污染

　　未經處理的轉爐煙氣可在大氣中飄散2～10公里遠，不僅危害煉鋼車間操作工人健康，而且嚴重地污染了廠區周圍的環境，危害著附近人民群眾的身體健康和農作物的生長，成為一大社會公害。

　　隨著工業和科學技術的發展，環境污染問題越來越引起人們的重視，從1975年開始，***和各地陸續建立起環保監測機構。規定了一系列排放標準。1979年***頒布了環境保護法，其中規定：防止污染和其他公害的設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產；各項有害物質的排放必須遵守***規定的標準。根據《工業三廢排放際準》規定，氧氣頂吹轉爐煙塵排放標準≥12噸，轉爐排放煙氣的煙塵濃度≤100mg/Nm3(煙氣)。而轉爐的實際含塵濃度約為80～150mg/Nm3(爐氣)，超出排放標準的上千倍，因此，轉爐煙氣必須進行凈化處理達到排放標準以后方可排放。對于不積極治理環境污染，達不到排放標準的單位，***還將依法進行處理。

（2）回收煤氣

　　根據國內生產實踐，每煉一噸鋼可以回收含CO60％左右的轉爐煤氣約100Nm3左右，全國現有30噸以上的轉爐100多座，年回收煤氣1000億m3，將為***節約大量能源，創造十分可觀的財富。尤其在當前世界性能源緊張的形勢下，搞好綜合利用，節約能源更有現實意義。如果回收的好，能實現負能煉鋼。